參數(shù)的選擇對切割質(zhì)量、切割速度與效率等切割效果的影響是非常重要的。準(zhǔn)確使用數(shù)控切割機進(jìn)行高質(zhì)量的快速切割，必需要對切割工藝參數(shù)進(jìn)行深刻地輿解和把握。

        切割速度：最佳切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗來確定，因為材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn)：

        切割電流：它是最重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響：

        1、當(dāng)數(shù)控切割機切割速度太低的時候，因切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的不亂性，陽極或者陽極區(qū)必定要在離電弧最近的切縫四周找到傳導(dǎo)電流地方，同時就會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣會萃并凝固，形成得不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。

        2、當(dāng)速度極低的時候，因為切口過寬，電弧甚至?xí)?。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。

        3、切割速渡過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立刻吹掉而形成較大的后拖量，伴跟著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

        4、切割速度適度地進(jìn)步能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。

        5、切割電流過大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過早地?fù)p傷，切割質(zhì)量天然也下降，甚至無法進(jìn)行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度準(zhǔn)確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。

        6、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；

        7、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力進(jìn)步，切割速度是隨之增大。