每臺(tái)機(jī)器都會(huì)有設(shè)定的最佳切割厚度范圍——要確保設(shè)定是適合你的要求的?？偟膩碚f，數(shù)控等離子切割機(jī)選型必須要在極限切割厚度的基礎(chǔ)上乘上60%，這樣才是這臺(tái)設(shè)備正常切割的厚度（可以保證切割效果）。當(dāng)然越薄金屬等離子切割機(jī)切割效果和速度也就越快，越厚的話切割效果和切割速度也就下降了。

        數(shù)控等離子切割機(jī)具有高的物理性能和機(jī)械強(qiáng)度,并有優(yōu)良的可加工性、抗腐蝕性、可焊接性及低廉的價(jià)格等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛應(yīng)用于航天、航空,船舶等行業(yè)。本文以數(shù)控等離子切割機(jī)合金為研究材料,嘗試著采用激光連接代替?zhèn)鹘y(tǒng)的擴(kuò)散連接并結(jié)合超塑成形的組合技術(shù)成形鋁合金的多層結(jié)構(gòu)。為此,本文詳細(xì)地對(duì)金屬等離子切割機(jī)合金的超塑性及其變形機(jī)理、熱成形性能、激光焊接性能等方面進(jìn)行了研究,確定了使該合金獲得良好熱變形性能和焊接性能的工藝條件。

        排除數(shù)控等離子切割機(jī)自身機(jī)械故障等方面因素，用戶企業(yè)在操作中未正確設(shè)置等離子數(shù)控切割機(jī)相關(guān)參數(shù)也將影響實(shí)際切割效果，直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以根據(jù)布洛爾智能多年生產(chǎn)以及銷售產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出來一些可能造成這些誤差的因素。

        在堆焊電流I=110A,磁場電流I_m=1A,鋁青銅與數(shù)控等離子切割機(jī)堆焊層組織性能得到最佳匹配。鋁青銅/鑄鐵堆焊層的磨損量達(dá)到0.0063g,硬度為284HV,摩擦系數(shù)變化幅度較小為0.3左右;鋁青銅/鑄鐵堆焊層的硬度達(dá)到252.9HV,磨損量達(dá)到0.0088g,摩擦系數(shù)變化幅度較小為0.35左右。堆焊層中的顯微組織以α-Cu為基體當(dāng)切割結(jié)束時(shí)出氣閥打開，氣囊放氣水位下降以便操作人員做標(biāo)記和下料，此種除塵方式是目前除塵效果最好一種除塵方式，但由于受到水的影響切割速度、切割能力、表面光潔度相比干式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的等離子切割機(jī)時(shí)所耗電能比干式切割高約15％，水床的制造成本相對(duì)較高。當(dāng)然了這一方面也在不斷的探索和改進(jìn)。 另外，數(shù)控等離子切割機(jī)水下等離子切割時(shí)候必須配有防撞裝置或者弧壓自動(dòng)調(diào)高裝置，水下切割時(shí)，水面由于引弧和切割氣體的沖擊，極易讓水產(chǎn)生渾濁。