數(shù)控火焰切割機(jī)在下料時(shí)產(chǎn)生的誤差總體上可以分為鋼板的變形誤差和加工時(shí)的尺寸誤差。

        （1）鋼板的自身的變形誤差。從鋼板的生產(chǎn)到運(yùn)輸，都存在著一定的外界因素導(dǎo)致鋼板產(chǎn)生厚度不均勻和表面不平整的變形，雖然可以經(jīng)過(guò)校平機(jī)校平，但必須注重，往往很多不明確的誤差都是由于最初的加工流程引起的。

        （2）鋼板的熱變形誤差。引起鋼板特變形的原因，通過(guò)數(shù)控切割機(jī)的使用總結(jié)可以看出主要是由切割流程程序無(wú)優(yōu)化、切割工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)和鋼板的支撐面高度不一致三個(gè)因素引起的。

        （3）違反基本操作規(guī)程。數(shù)控切割機(jī)有著其嚴(yán)格的操作規(guī)程，任何違反操作規(guī)程的行為都可能會(huì)造成在切割過(guò)程中下料件的誤差。例如在切割前沒(méi)有檢查切割機(jī)的工作狀態(tài)，沒(méi)有去除鋼板表面的污垢和油脂，這看似沒(méi)有問(wèn)題的行為，都是心存僥幸的態(tài)度的實(shí)際表現(xiàn)，并最終影響下料精度。

        （4）操作人員的技術(shù)水平。數(shù)控火焰切割機(jī)的操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)水平。對(duì)火焰的控制水平是產(chǎn)生切割加工誤差的最大的原因，包括預(yù)熱火焰的功率、切割速度和割嘴到加工件的垂直距離等的控制都直接關(guān)系到切割下料的精度。

        （5）支撐平臺(tái)和切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差。由于在切割過(guò)程中，支撐平臺(tái)經(jīng)常要經(jīng)受碰撞和撞擊，長(zhǎng)時(shí)間就會(huì)產(chǎn)生一定的平行度誤差，這種誤差將會(huì)造成割嘴和加工件之間距離的變化，影響切割精度和切割面的平面度。

        （6）垂直度誤差。鋼板表面和割嘴的垂直度誤差是引起加工件尺寸誤差的主要原因，也是火焰切割機(jī)普遍存在的一個(gè)問(wèn)題。通過(guò)總結(jié)使用經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)生鋼板表面和割嘴垂直度誤差的原因主要有三點(diǎn)，一是在割嘴安裝過(guò)程中，氣割前進(jìn)方向不垂直于鋼板，二是割嘴孔與其中心軸線不同軸，三是割嘴孔的阻塞，引起切割氣流發(fā)生方向傾斜，產(chǎn)生割嘴和鋼板表面垂直度誤差。

        （7）鋼板表面氧化和污垢。鋼板在生產(chǎn)到切割加工前，長(zhǎng)時(shí)間的接觸空氣很容易在表面產(chǎn)生一層氧化膜，其成分復(fù)雜，厚度不一，對(duì)切割火焰產(chǎn)生阻撓，引起切割火焰的輕度傾斜。同時(shí)表面的油脂和污垢也會(huì)在不同程度上對(duì)切割火焰產(chǎn)生影響，并最終在切割精度體現(xiàn)出來(lái)。