在當(dāng)代社會，金屬火焰切割機的使用越來越普遍，給現(xiàn)代生活帶來了翻天覆地的改變。但是至今我國也尚無有關(guān)火焰切割機切割質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。那么，我們該如何判斷檢測火焰切割機的切割質(zhì)量呢？

        A.切縫寬度窄，這主要與火焰束光斑直徑大小有關(guān)；金屬火焰切割機切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內(nèi)經(jīng)。

        當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在金屬火焰切割機的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。

        B.切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂；金屬火焰切割機高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來，為了修正這個問題，在切割加工結(jié)尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。   

        C.沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣；金屬火焰切割機的掛渣主要體現(xiàn)為沉積和斷面毛刺上，其中材料沉積是因為火焰切割機在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。

        氣化且各種材料不用客戶用風(fēng)吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。而毛刺的形成時決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。   

         D.切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。  其實對于金屬火焰切割機而言，切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯(lián)系，往往斷面紋路不佳的切割表現(xiàn)也直接會導(dǎo)致粗糙度較高。

        但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析數(shù)控火焰切割機加工質(zhì)量時，仍然是分開來做分析。

        火焰切割機切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。