在火焰金屬切割機操作過程中，何為刀補？冷切割的刀具半徑是固定值，而金屬火焰切割機的“刀具半徑”體現(xiàn)為火焰在材料上割出的縫隙，割縫的寬度與許多因素有關(guān)，而且在對同一個零件的加工過程中，這個寬度還可能會有變化，割縫補償仍稱為刀具半徑補償，簡稱刀補。

        刀補的詳細過程如下：

        1)、根據(jù)火焰切割的加工特點，引入、引出線也要進行偏移。刀補撤消的原理與建立相同，在圖形表達上，刀補撤消是刀補建立的反過程。

        2)、刀補的執(zhí)行刀補模塊的輸入接口是譯碼優(yōu)化后取得的數(shù)據(jù)隊列，輸出接口是插補準備數(shù)據(jù)隊列。

        刀補建立確立了切割的起點.刀補執(zhí)行過程中，統(tǒng)處理當前曲線時總是首先讀人下一段曲線的信息，在確立連接形式、轉(zhuǎn)接類型后計算轉(zhuǎn)接向量，并由轉(zhuǎn)接向量、編程軌跡向量、刀具半徑向量等信息合成新的刀具中心移動軌跡。

        這中間，會有新的連接線段生成，這樣系統(tǒng)中的預熱和熄火代碼的位置要受到影響。而且快速移動指令與加工指令之間肯定會存在轉(zhuǎn)接向量。由該向量生成的新軌跡中會出現(xiàn)小的連接線段，要根據(jù)其所在位置確定為快速移動還是直線插補，并根據(jù)工藝要求將相應的M代碼放置于合適的位置。

        火焰金屬切割機如何進行割縫補償。

        首先對火焰金屬切割機切割軌跡的順序及方向的安排。原則上存在內(nèi)外輪廓的圖形要先切割內(nèi)輪廓然后外輪廓，外輪廓的切割方向上要先將預留部分少的部分先切割。如果一個板面存在多種零件的切割下料，切割的先后順序要盡量減少熱變形，按照先小后大、先里后外的順序統(tǒng)一安排。

        其次是切割引入、引出線的設置。為了金屬火焰切割機達到良好的切割效果，建議用戶在編輯切割軌跡時都要設置引入線和引出線，如果對工件的要求不是太高或者有后期的加工處理可以不設引線直接切割。引線設置的原則是將一條軌跡斷開并延伸至預留區(qū)或廢料內(nèi)，引線的長度至少要大于一個割縫的寬度。

        最后是割縫補償，對于補償量的大小需要綜合考慮金屬火焰切割機切割方式、切割厚度以及切割速度，補償量為割縫寬度的一般。一般來說，火焰切割10mm以上和等離子切割6mm以內(nèi)的板材，在其他工藝參數(shù)合適的情況下，其割縫寬約在2mm左右，其補償量可以在1-1.2mm較為合適，如果要特別精準還是建議用戶去試切割，實際測量割縫的寬度。