數(shù)控火焰切割機是應(yīng)用最早、最好的數(shù)控下料設(shè)備。數(shù)控技術(shù)引入火焰切割，實現(xiàn)了切割全過程的自動化，顯著地提高了鋼板下料的切割質(zhì)量，生產(chǎn)效率和材料利用率。

        數(shù)控火焰切割機與等離子切割機，激光切割機相比較，主要突出哪些優(yōu)勢呢?

        與等離子切割比較：火焰切割時的溫度比等離子切割時溫度低，直接導(dǎo)致了其切割速率不及等離子，而且無法切割不銹鋼以及很多有色金屬。其優(yōu)點在于，可以切割大厚度板材（我國已經(jīng)掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術(shù)），切割設(shè)備和切割成本相對低廉，污染較等離子切割機小。

        與激光切割比較：火焰切割機在切割速度精度以及切割材質(zhì)種類方面都遠不及激光切割機，但是在切割厚度和切割成本上都優(yōu)于激光切割機。

        綜合比較后的結(jié)論：火焰切割機生產(chǎn)投入小，加工厚度大，適合精度要求不高的粗加工行業(yè)。

        在使用數(shù)控火焰切割機切割的過程中，經(jīng)常會有這樣或那樣的不同的切割缺陷產(chǎn)生。為提高切割質(zhì)量，在不同切割情況下控制質(zhì)量的要點簡單介紹下：

        1. 鍛件切割中應(yīng)注意的要點

        由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點高于熔點，所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象，造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時，應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割質(zhì)量。

        2. 軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點

        在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規(guī)安排切割路線會造成工件變形和超差，即使整形也很難達到尺寸要求，最終將會使產(chǎn)品報廢。因此合理地安排氣割路線是非常關(guān)鍵的。

        3. 在厚板切割中應(yīng)注意的要點

        在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，最后在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。