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揭開小型數(shù)控火焰切割機(jī)提高經(jīng)濟(jì)效益背后不為人知的秘密
時(shí)間 : 2018-07-31瀏覽量 : 615

 數(shù)控切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)升級(jí)的作用就是在編程和轉(zhuǎn)存到數(shù)控切割機(jī)上更加簡(jiǎn)單、快捷和方便。本文從以下兩個(gè)方面來(lái)討論使用小型數(shù)控火焰切割機(jī)來(lái)進(jìn)一步提升經(jīng)濟(jì)效益。


一、進(jìn)一步掌握小型數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程


    (1)根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù),切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等,工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度。


    (2)切割應(yīng)從邊緣開始。盡可能從邊緣開始切割,而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長(zhǎng)消耗件的壽命,正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)火焰切割機(jī)

數(shù)控火焰切割機(jī)切割樣件

    (3)在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí),應(yīng)先切割小件,后割大件。


二、如何減少使用小型數(shù)控火焰切割機(jī)切割時(shí)誤差


在抽油機(jī)結(jié)構(gòu)件加工過(guò)程中,鋼板的下料質(zhì)量是整機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵。按照傳統(tǒng)的下料方法,不規(guī)則形狀的鋼板下料通常以手工切割為主。數(shù)控切割下料產(chǎn)生的誤差主要是鋼板的變形誤差和鋼板下料時(shí)工件的尺寸誤差。


1.鋼板的變形誤差


  (1)鋼板自身存在的變形。主要是指鋼板的厚度不均、板面不平整,在鋼板生產(chǎn)、運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中已經(jīng)產(chǎn)生的,經(jīng)過(guò)校平機(jī)校平即可。


  (2)鋼板的熱變形。a、數(shù)控切割程序方面的影響。這主要是由編程時(shí)穿孔點(diǎn)、切割方向、切割順序等的選擇不合理造成的。通過(guò)合理套料,保證割出的零件滿足精度要求;b、鋼板支承面不平。鋼板由平面變成斜面,從而使數(shù)控切割出的零件產(chǎn)生誤差。尤其對(duì)于窄長(zhǎng)的薄鋼板,很可能還會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。

小型數(shù)控火焰切割機(jī)

 2、下料工件的尺寸誤差


下料工件的尺寸誤差是指下料工件的實(shí)際尺寸與理論尺寸的差異。引起尺寸誤差的原因是多方面的,主要是以下幾個(gè)方面:


  (1)氧氣的純度是產(chǎn)生尺寸誤差原因。氧氣的純度是影響切割質(zhì)量的重要因素,氧氣純度低,不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣粘渣,而且氧氣消耗量增加,  導(dǎo)致成本增加。


  (2)支承鋼板的工作平臺(tái)與數(shù)控火焰切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差。由于支承鋼板的工作平臺(tái)在上料和成活后卸料時(shí)經(jīng)常受撞擊磕碰,使支承鋼板的工作平臺(tái)表面容易形成與切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娌黄叫?,?huì)造成割嘴與鋼板之間距離的變動(dòng),而引起下料工件尺寸上的.誤差。

客戶案例

  (3)鋼板表面與割嘴的垂直度誤差。鋼板表面與割嘴的垂直度誤差是工件尺寸誤差產(chǎn)生的主要根源。這是因?yàn)楫?dāng)割嘴不垂直于鋼板時(shí),  就會(huì)導(dǎo)致形成的切割面為斜面,這樣工件正反兩面尺寸不一樣,存在誤差。


總之,從數(shù)控火焰切割機(jī)的操作方法,數(shù)控切割下料產(chǎn)生誤差,到合理選擇鋼板規(guī)格最后到提高切割效率,我們可以徹底的減少切割出現(xiàn)的故障,提高切割零件的質(zhì)量和鋼板利用率,最大程度的降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。


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